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导致波纹管疲劳破坏的五大因素

[作者:奥光] [日期:19-07-17] [热度:]
  疲劳破坏实际是一种力学和力化学的综合过程。疲劳破坏的机理可能包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式破坏。在的日常使用中,如果波纹管出现了疲劳破坏,将严重影响使用安全。其中对波纹管影响较大的可归纳为以下五个方面:

  1、机械加工造成微裂纹
  在波纹管的制造过程中,材料在成型轧波加工过程中由于受力不均匀,易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹。在焊接和成型工艺过程中,微裂纹起裂于软管内表面,在随后的总成试验及使用过程中,微裂纹产生疲劳扩展,最终导致波纹管失效。

  2、热处理不完全
  热处理不完全,将影响产品质量,降低金属材料的切削性能和加工精度,降低金属材料的断裂韧性,导致金属材料的开裂。例如: 奥氏体不锈钢的固溶处理温度约为 1 080 ℃,若固溶处理不完全,碳化物未能充分固溶,材料本身有碳化物析出,则会降低材料的耐蚀性和韧性,导致波纹管提早发生疲劳失效。

  3、波纹管公称长度选择不合理
  在实际应用中发现,波纹管的长度取得过长, 不仅会增加不必要的投资,而且会增加流动阻力,并引起附加振动。而长度过短,会使软管经常处在拉伸状态,不能保证软管在自然弯曲状态下工作。

  4、水击现象
  有压波纹管管道中,输送水和蒸汽时,使得流动不均匀,造成管道受力不均,产生管道振动,即发生水击。当水击发生时,会对管道与其相连设备产生危害,特别对管道的弯曲段,受到的冲击力相当强烈,而波纹管本身比较薄弱,弯道较多,很容易使波纹管疲劳失效加速,导致泄漏。

  5、共振现象
  当波纹管内的介质压力脉动频率与波纹管的固有频率重合时,会发生共振现象,缩短软管的使用寿命,导致软管疲劳破坏。

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